拔制精密无缝方管的工艺流程
拔制精密无缝方管的工艺流程:因为拔管模孔的尺寸小于拔制前方管的外径尺寸(扩拔除外),所以,为使方管的前端能够顺利地穿过拔模孔,以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住方管的头部,在拔制前需要将方管的头部打尖(碾细方管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸)为此,方管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端,一般为150~200mm,根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细方管的头部,通常直径在22mm以下的方管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。精密方管为了清除缺陷和提高塑性在拔制前要经过热处理和酸洗,酸洗后清除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。
方管,无论是在建材方面还是在装饰结构上都经常可以看到的一种管材。可是什么是方管,到底是如何轧制而成,规格如何表示,主要有哪些性能要求,一般又用在哪里还是有些初入钢材行业的朋友还是不太了解的。
方管一般用途:方管可以用在建筑,机械制造,钢铁建设等项目,具体应用如:造船,太阳能发电支架,钢结构工程,电力工程,电厂,农业和化学机械,玻璃幕墙,汽车底盘,武汉方管厂,机场,锅炉建造,高速路栏杆,房屋建筑,压力容器,石油储罐,桥梁,电站设备,起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管,也称为钢制冷弯型材。从轧制方法来看,它是以q235等钢材质热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。
方管目前的用途很广泛,是建设比不可少的一种材料, 主要用于建筑,机械制造,造船,发电,汽车等一大批工业和机械制品上,但是其主要的用途还是体现在建筑行业上。
方管生产工艺流程
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,---了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来---焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,---了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。
(10)切成单根方管后,每批方管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,方管表面以及经过无损探伤检验,---制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和x射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过x射线电视或拍片检查。
(13)每根方管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由方管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
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