拔制精密无缝方管的工艺流程
拔制精密无缝方管的工艺流程：因为拔管模孔的尺寸小于拔制前方管的外径尺寸（扩拔除外），所以，为使方管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住方管的头部，在拔制前需要将方管的头部打尖（碾细方管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸）为此，方管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm，根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细方管的头部，通常直径在22mm以下的方管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。精密方管为了清除缺陷和提高塑性在拔制前要经过热处理和酸洗，酸洗后清除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。
方管的存放
(1)堆码的原则要求是在码垛稳固、---安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀；(2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品；(3)垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形；(4)同种材料按入库先后分别堆码，便于执行---先发的原则；(5)露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形；(6)堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；(7)垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为o．5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2．om；(8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高o．1m即可；若为泥地，须垫高o．2～0.5m。
方管的生产方法 大部分方管加工都是方管通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据方管加工温度不方管同以分冷加工和热加工两种。方管的主要加工方法有： 轧制：将方管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），武汉方管，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产方管---常用的生产方式，主要用来生产方管型材、板材、管材。分冷轧、热轧。 锻造方管：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺方管寸较大的材料。 拉拨方管：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 挤压：是方管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材方管。
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