方管目前的用途很广泛,是建设比不可少的一种材料, 主要用于建筑,机械制造,造船,发电,汽车等一大批工业和机械制品上,但是其主要的用途还是体现在建筑行业上。
方管生产工艺流程
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,---了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来---焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,---了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。
(10)切成单根方管后,每批方管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,方管表面以及经过无损探伤检验,---制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和x射线复查,如确有缺陷,经过修补后,武汉方管批发,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过x射线电视或拍片检查。
(13)每根方管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由方管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
拔制精密无缝方管的工艺流程
拔制精密无缝方管的工艺流程:因为拔管模孔的尺寸小于拔制前方管的外径尺寸(扩拔除外),所以,为使方管的前端能够顺利地穿过拔模孔,以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住方管的头部,在拔制前需要将方管的头部打尖(碾细方管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸)为此,方管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端,一般为150~200mm,根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细方管的头部,通常直径在22mm以下的方管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。精密方管为了清除缺陷和提高塑性在拔制前要经过热处理和酸洗,酸洗后清除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。
方管加工工艺的不同必然会产生不同程度的残余应力
方矩形管是一种用途极广的闭口型钢,与相同截面积的圆管相比,它具有强度高、抗弯截面模量大、易于装配以及稳固、美观等优点,广泛用于车辆、地铁、造船等行业。尤其在建筑行业,大规格的方矩形管成为钢结构建筑中的主要承重结构部件。方矩形管作为典型的闭口型钢,在制造过程中,每一道加工过程都会留下残余应力。方管加工工艺的不同必然会产生不同程度的残余应力。
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