方管目前的用途很广泛,是建设比不可少的一种材料, 主要用于建筑,机械制造,造船,发电,汽车等一大批工业和机械制品上,管材公司,但是其主要的用途还是体现在建筑行业上。
方管生产工艺流程
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,---了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来---焊缝间隙满足焊接要求,管径,不锈钢管材,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,---了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,管材加工,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。
(10)切成单根方管后,每批方管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,管材,化学成份,溶合状况,方管表面以及经过无损探伤检验,---制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和x射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过x射线电视或拍片检查。
(13)每根方管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由方管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
无缝方管的制做关键点有什么?
一、一切正常打火時间为60s,若打火時间过短,会导致表面固体燃料沒有---点燃,无缝方管表面然料带下引艰难,危害到煅烧的一切正常开展。
二、一切正常打火空气压力为煅烧排风空气压力的50-60%。生产制造中,可根据煅烧排风空气压力标值的高矮来分辨混和料造粒打料层透气率的好坏水平,以管---粒和面料工艺流程实际操作的---。
三、一切正常打火溫度为1050-1150℃,若打火溫度过低,会不容易将无缝方管表面的固体燃料点燃向下引,且打火后表面成半熔情况。
四、要留意点好火的标示是使煅烧打火提高情况,实际是:全部辆车打火面溫度---匀称,打火高溫点燃物质---进到料层,沒有反射面状况,辆车离去点火器后,猩红的表层迅速消散,表面料面既不欠熔结壳,呈青绿色或青黑色。
五、一般煅烧打火空气压力分成低空气压力、过低空气压力、中空气压力、高空气压力四种情况,在其中低空气压力打火实际效果较佳,其他三种情况对煅烧生产量和能耗均会对无缝方管造成不一样水平的危害,高空气压力打火实际效果烂。热处理设备被普遍应用于无缝方管生产制造生产过程中,它的品质关键由调质处理的操作规程来---。
方管知识之矩形管好坏的鉴别方法
1.劣质矩形管易出现折叠。折叠是矩形管表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于劣质厂家追求,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,钢材的强度大下降。
2.劣质矩形管外表经常有麻面现象。 麻面是由于轧槽磨损---引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质矩形管厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制超标。
3.劣质矩形管表面易产生结疤。
原因有两点:(1).劣质矩形管材质不均匀,杂质多。(2)。劣质厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质
4.劣质材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过 程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。
5.劣质矩形管容易刮伤,原因是劣质矩形管厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤钢材表面。---刮伤降低钢材的强度。
6.劣质矩形管无金属光泽,呈淡红色或原因有两点二、它的坯料是土坯。劣质材轧制的温度不标准,他们的钢温是通过目测的,这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制,钢材的性能自然就无法达标。
7.劣质矩形管的横筋细而低,经常出现充不满的现象,原因是厂家为大的负公差,成品前几道的压
8.劣质矩形管的横截面呈椭圆形,原因是厂家为了节约材料,成品辊---道的压下量偏大
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