辰泰金鼎钢材-金属管材-管材

方管目前的用途很广泛，是建设比不可少的一种材料， 主要用于建筑，机械制造，造船，发电，汽车等一大批工业和机械制品上，但是其主要的用途还是体现在建筑行业上。

方管生产工艺流程　　

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。　　

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。　　

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。　　

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，---了带钢的平稳输送。　　

(5)采用外控或内控辊式成型。　　

(6)采用焊缝间隙控制装置来---焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。　　

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。　　

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，---了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。　　

(9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。　　

(10)切成单根方管后，每批方管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，方管表面以及经过无损探伤检验，不锈钢管材，---制管工艺合格后，才能正式投入生产。　　

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。　　

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过x射线电视或拍片检查。　　

(13)每根方管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由方管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。　　

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

方管知识之矩形管好坏的鉴别方法

1.劣质矩形管易出现折叠。折叠是矩形管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于劣质厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。

2．劣质矩形管外表经常有麻面现象。 麻面是由于轧槽磨损---引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质矩形管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。

3．劣质矩形管表面易产生结疤。 　

原因有两点：(1)．劣质矩形管材质不均匀，杂质多。(2)。劣质厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质

4．劣质材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，塑料管材，土坯气孔多，土坯在冷却的过 　程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

5．劣质矩形管容易刮伤，原因是劣质矩形管厂家设备简陋，金属管材，易产生毛刺，刮伤钢材表面。---刮伤降低钢材的强度。

6．劣质矩形管无金属光泽，呈淡红色或原因有两点二、它的坯料是土坯。劣质材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。

7．劣质矩形管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为大的负公差，成品前几道的压

8．劣质矩形管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊---道的压下量偏大